Методы обслуживания, тестирования и осмотра

В последние годы часто встречались сбои высоковольтных втулок силовых трансформаторов. Силовые компании придают большое значение работой втулкам и формулируют различные меры по борьбе с акцидовыми для обеспечения безопасной работы втулок. Основываясь на многолетнем практическом опыте работы на месте, автор обсуждает технологию мониторинга полевых тестов втулок.

2. Структурный принцип втулки конденсатора нефтяной бумаги

Большинство высоковольтных втулок силовых трансформаторов 110 кВ и выше представляют собой втулки конденсации нефтяной бумаги, которые полагаются на ядра конденсаторов для улучшения распределения электрического поля. Ядра конденсатора состоит из нескольких слоев изоляционной бумаги, с алюминиевой фольгой, зажатой между слоями в положениях, необходимых для конструкции, образуя серию коаксиальных цилиндрических конденсаторов, с изоляционной бумагой, пропитанной минеральным маслом в качестве изоляции.

3. Технология профилактического тестирования

Профилактическое испытание втулки типа нефтяной бумаги-это проведение регулярных испытаний и осмотра отключения электроэнергии на втулку, в основном основной изоляционной тест и тест на конечный экран, а также проверка других деталей.

(I) Основной изоляционный тест. Основное измерение диэлектрических потерь изоляции использует метод положительного соединения. Увеличение диэлектрического потери, вероятно, вызвано ухудшением самой втулки или влаги. Аномальное уменьшение или отрицательное значение значения потерь диэлектрического потери может быть вызвано плохим заземлением фланца втулки, грязи и влаги на поверхности втулки, влаги на конечном экране и т. Д., Образуясь сетевым интерферентом в форме «T» или может быть вызвано влажностью на стандартном конденсаторе с показателя диэлектрического потери.

Увеличение емкости может быть связано с плохим герметизацией оборудования, входом воды и влаги или свободным разрядом внутри корпуса, сжигая изоляцию части изоляционного слоя, что приводит к короткому кругу между электродами. Снижение емкости может быть вызвано утечкой нефти из корпуса, что позволяет некоторому воздуху войти в интерьер.

(Ii) Тест на конечный экран. При измерении сопротивления изоляции, если оно составляет менее 1000 мД, должен быть измерен конечный экран на землю TGΔ, а его значение не должно превышать 2%. Измерение диэлектрического потери конечного экрана использует метод обратного соединения щита. Условие изоляции конечного экрана отражает уровень изоляции внешнего слоя. Если изоляция наружного слоя влажная, основная изоляция будет постепенно влажной.

(Iii) Проверьте герметизацию крышки и ее контакт с проводящим стержнем. Когда герметизирующее кольцо вне крышки не герметизируется, влажный воздух попадет в полость внутри крышки, вызывая окисление внутренней резьбы, соединяющего крышку, и проводящий ядерный стержень, что приводит к плохому контакту между крышкой и проводящим ядерным стержнем, что может легко вызвать аномальное нагрев во время работы крышки. Некоторые неправильно спроектированные дождевые крышки находятся в «плавающем потенциале» из-за плохого контакта с проводящим штифтом с фиксацией ядра, который генерирует высокочастотные разряды в фарфоровую рукав, что приводит к тому, что значение теста на диэлектрические потерь основной изоляции станет ненормально большим.

При проверке обратите внимание на то, есть ли вердигрисная ржавчина или утечка масла возле герметичного кольца; Кроме того, используйте мультиметр, чтобы измерить, составляет ли сопротивление между общей колпачкой и проводящей стержней нулю; При необходимости выполните трехфазный тест на сопротивление постоянного тока на трансформаторе до и после технического обслуживания, чтобы увидеть, превышают ли значение сопротивления и коэффициент баланса стандарт.

(Iv) Проверьте уровень масла и утечку масла корпуса. Если уровень масла становится ненормально высоким, мощность должна быть отключена для выполнения основного изоляционного теста. При необходимости, следует провести анализ растворенной газовой хроматографии изоляционного масла, чтобы проверить, превышает ли содержание водорода, ацетилена и общего углеводородов стандарт. Если уровень масла в корпусе становится ненормально низким, проверьте, имеет ли корпус утечка масла, как правило, у общей крышки и конечного экрана. При необходимости возьмите образцы масла для теста на содержание влаги. Кроме того, обратите внимание, что уровень ложного масла появится, когда будет заблокирована трубка масломатериала.

(V) Проверьте условие заземления экрана терминала. Когда экран терминала работает нормально, он должен быть хорошо заземлен.

Есть три способа заземлить конечный экран втулки:

1. Внешнее соединение: конечный экран подключен к основе втулки через внешний медный лист или медный проволоку, затягивается винтами, а основание заземлена. Внешнее соединение облегчает ситуацию заземления. Во время изоляционного теста лучше не перемещать конечный конец экрана и только удалить заземляющий винт на базовом конце. Обратите внимание на управление силой затягивания винта, чтобы избежать разрыва металлического стержня конечного экрана. После восстановления заземления рекомендуется использовать мультиметр для проверки сопротивления между конечным экраном и корпусом трансформатора, а значение должно быть нулевым.

2. Внутреннее соединение: конечный экран заземлен через заземляющую крышку, которая прикручивается к основанию корпуса. Внутренняя часть заземляющей крышки плотно нажимает конечный экран, а основание заземлено. Обратите внимание на то, есть ли в заземленной крышке есть следы искры. Обратите внимание на силу при откручивании заземляющей крышки, чтобы не разбить металлический стержень конечного экрана; Не используйте гаечный ключ при затяжении, но затяните заземляющую защитную крышку вручную. Заземляющая крышка должна быть затянута, чтобы избежать влаги, окисления и коррозии внутри.

3. Переплящий нормальный тип подключения: конечный экран непосредственно нажимает внешнюю медную рукав к внутренней стене основания втулки через пружину, и основание заземлено. Откройте защитную крышку, чтобы проверить, есть ли следы заброса искры на внешней медной рукаве или обесцвечивание медного рукава. Когда тест на изоляцию восстанавливается в состоянии заземления, проверьте, свободен ли медный рукав и не может застрять. Используйте мультиметр для измерения значения сопротивления конечного экрана на корпус трансформатора (земля). Если это ненормально, с ним следует обрабатывать. Защитная крышка должна быть затянута, чтобы предотвратить попадание влаги на конечном экране, вызывая ржавчину на металлических деталях на заземляющем устройстве с конечным экраном, а затем вызывая контактную поверхность между внешней медной рукавом и фланцем, имея плохое заземление конечного экрана из -за присутствия медной ржавчины.

Выше приведены элементы тестирования и проверки во время отключения электроэнергии. Если необходимо провести анализ газовой хроматографии и тест на содержание воды, растворенный нефть, необходимо проконсультироваться.

Профессиональная проверка - это целевая проверка и проверка определенных предметов управления оборудованием профессиональных техников. Обычно он оснащен телескопом и инфракрасным тепловым изображением.

(I) Проверьте уровень масла и утечку масла корпуса. Используйте телескоп, чтобы тщательно проверить те же части, что и выше.

(ii) Инфракрасная проверка: используйте инфракрасную технологию для обнаружения и диагностики живого оборудования в энергосистеме, которая имеет ток, напряжение или другие эффекты нагрева.

1. Выбор прибора. При проведении профессиональных инфракрасных испытаний не подходит для использования инфракрасного термометра (точечного термометра), но инфракрасного теплового воображения.

2. Выбор условий испытаний: лучше всего проверить в облачные дни, ночи или через 2 часа после солнечного дня. Ночь лучшая. Тестирование не должно проводиться под громом, дождем, туманом или снегом.

3. Настройки прибора. Излучательная способность оборудования составляет 0,9, а диапазон температуры цветовой шкалы должен быть установлен в диапазоне повышения температуры около 10 тыс.-20K плюс температура окружающей среды.

4. Метод измерения. Во-первых, проведите комплексное сканирование трехфазной втулки. Затем проведите ключевой тест и анализ на аномальные точки нагрева и ключевые детали. Ключевыми сканирующими частями втулки являются верхний проволочный соединение, головка столбца (включая общую крышку), колонна фарфоровой бутылки и конечный экран трехфазной втулки.

5. Результат суждения. Втулка представляет собой комплексное отопление, которое имеет как потерю тепла, так и потерю тепла, вызванную напряжением, так и потерю тепла, вызванные напряжением. Во-первых, используйте более интуитивный метод сравнения, чтобы сравнить и проанализировать разность температур соответствующих частей между трехфазными втулками, чтобы найти ненормальные части. Затем судья в соответствии со следующим методом.

6. Методы лечения для трех типов дефектов. Для общих дефектов используйте возможность отключения электроэнергии для технического обслуживания и запланированное обслуживание тестирования для устранения дефектов; Лечение должно быть организовано в течение 6 месяцев; Для серьезных дефектов лечение должно быть организовано в течение 7 дней, а для дефектов в верхних проволочных соединениях и головках столбцов следует немедленно принимать меры для уменьшения тока нагрузки; Для дефектов в колоннах фарфоровых бутылок и конечных экранах следует немедленно принимать меры для устранения дефектов; Для критических дефектов лечение должно быть немедленно организовано (устранить дефекты или принимать временные меры для ограничения их дальнейшего развития), и не должно превышать 24 часа. Вообще говоря, индуцированные напряжением колонны фарфоровых бутылок с нагреванием и дефекты конечного экрана имеют разность температуры 2-3 тыс., Что является серьезным дефектом и нелегко найти. Во время тестирования вы должны быть особенно осторожны, чтобы сравнить, чтобы найти его. 5. технология онлайн -мониторинга

(I) Улучшите меры обработки дефектов системы, чтобы как можно скорее устранить эксплуатацию и восстановить работу системы. В реальных приложениях система часто имеет аппаратное обеспечение, программное обеспечение, проблемы с коммуникацией и т. Д. Рекомендуется улучшить меры по обработке дефектов и постоянно улучшать возможности обработки неисправностей и ответа системных менеджеров и инспекторов на месте, чтобы обеспечить нормальную работу системы мониторинга.

(Ii) Суждение об изоляционных дефектах, основанных на данных онлайн -мониторинга, отличается от того, что на основе традиционных данных о профилактических испытаниях. Особенность онлайн -мониторинга должна быть всесторонне рассмотрена для улучшения способности суждения.

1. Комплексное рассмотрение условий испытаний. Основные значения диэлектрических потерь изоляции одной и той же втулки во время отключения электроэнергии и эксплуатации не должны сравниваться, потому что во время онлайн-мониторинга рабочее напряжение, применяемое к оборудованию, не однофазное, а трехфазное напряжение, а значение напряжения также сильно отличается от того, что во время перехода на электроэнергию; Кроме того, существует влияние смежных фаз и бездомных помех, а также изменятся температура, влажность, загрязнение поверхности и другие условия, которые намного сложнее, чем во время отключения электроэнергии.

(Iii) Обратите особое внимание на сравнение онлайн-трехфазных данных и онлайн-исторических данных. Когда существует аномалия, увеличьте количество профессиональных проверок и стремитесь провести тесты и проверки профилактических тестовых элементов, когда есть возможность отключения электроэнергии. При необходимости немедленно выключите мощность для проведения профилактических испытаний.

(Iv) Укрепление фундаментальных исследований. В настоящее время большинство технологий онлайн -мониторинга по -прежнему находятся на уровне предоставления только данных мониторинга, и по -прежнему не хватает опыта в оценке взаимосвязи между изменениями в параметрах мониторинга онлайн -мониторинга и степенью деградации изоляции. Сравните и проанализируйте исторические данные о данных онлайн -мониторинга и данные о втулках той же модели, изучите взаимосвязь между параметрами мониторинга и их изменениями и старением изоляции измеренных втулок и выясните правила.

В целом, во время нормальной работы втулки приведенные выше три тестовых технологии должны быть реализованы всесторонне, используя преимущества сильных и слабых сторон друг друга. В ежедневных работах по техническому обслуживанию втулки должны быть укреплены профессиональные проверки, особенно в критическом периоде питания, число профессиональных проверок должно быть увеличено. Если онлайн -система мониторинга была установлена и обладает хорошей стабильностью, профилактическое цикл тестирования втулки может быть надлежащим образом отложена, и даже тестовая работа, которая необходимо подключить и удалить, можно считать сокращением, но необходима комплексная проверка во время отключения электроэнергии.