Некоторые меры по сокращению частичного разряда в трансформаторах энергетики

Благодаря быстрому развитию энергосистемы и увеличению напряжения передачи, энергосистемы и энергетические пользователи имеют более высокие и более высокие требования для надежности изоляции крупных трансформаторов. Поскольку тест на частичный разряд не оказывает разрушительного влияния на изоляцию и очень чувствителен, он может эффективно найти неотъемлемые дефекты в изоляции трансформатора или дефектов, которые подвергаются опасности безопасности во время транспортировки и установки. Следовательно, тест на частичный разряд на месте широко использовался и был указан в качестве испытательного элемента для передачи для передачи для трансформаторов с уровнями напряжения 72,5 кВ и выше.

Частичный разряд и его принцип

Частичный разряд также называется электростатической ионизацией, что означает поток статического заряда. Под действием определенного внешнего напряжения статический заряд в области с сильным электрическим полем сначала подвергается электростатической ионизации в месте, где изоляция слабая, но не образует разбивки изоляции. Это явление статического потока заряда называется частичным разрядом. Частичный разряд, который происходит вблизи проводника, окруженного газом, называется Corona.

Частичный разряд - это разряд, который происходит в локальном месте изоляции внутри трансформатора. Поскольку разряд находится в локальном месте, энергия низкая и напрямую не составляет проникающего расщепления внутренней изоляции.

Для испытания на частичный разряд трансформеров Китай внедрил его на трансформаторах 220 кВ и выше на начальной стадии. Позже, новый стандарт IEC предусматривал, что, когда должно быть проведено максимальное рабочее напряжение оборудования UM≥126 кВ, необходимо провести измерение частичного разряда трансформатора. Национальный стандарт также сделал соответствующие положения. Для трансформаторов с максимальным рабочим напряжением UM≥72,5 кВ и номинальной емкостью P≥10000KVA, если нет другого согласия, следует провести измерение частичного разряда трансформатора.

Метод испытаний на частичный разряд должен быть реализован в соответствии с положениями GB1094.3-2003, а в стандартном количестве частичного разряда предусмотрено, что он не должен превышать 500 %. Однако в фактических контрактах пользователи часто требуют менее или равных 300 % или меньше или равны 100 %. Это техническое соглашение требует, чтобы производители трансформаторов имели более высокие технические стандарты продукта.

Вред частичного разряда

Степень вреда частичного разряда связана с его причиной, местоположением, начальным напряжением и напряжением вымирания. Чем выше начальное напряжение и напряжение вымирания, тем меньше вреда и наоборот; С точки зрения свойств разряда, разряд, который влияет на твердое изоляцию, является наиболее вредным для трансформатора, что уменьшит прочность на изоляцию и даже приведет к повреждению.

Причины частичного разряда

В дополнение к отсутствию тщательных соображений проектирования, наиболее распространенные факторы, вызывающие частичный разряд, вызваны производственным процессом: обычно существуют следующие основные причины:

1. Детали имеют острые углы и заусенцы, которые вызывают искажение электрического поля и уменьшают начальное напряжение на расстоянии;

2. Есть посторонние вещества и пыль, которые вызывают концентрацию электрического поля. Короне разгрузки или разрыва происходит под действием внешнего электрического поля


3. Есть влага или пузырьки. Поскольку диэлектрическая постоянная воды и воздуха является низкой, сброс происходит сначала под действием электрического поля;

4. Плохой контакт суспензии металлических конструкционных частей образует концентрацию электрического поля или выброса искры.

Меры по сокращению частичного разряда

1. Пыль управление

Среди факторов, которые вызывают частичный разряд, посторонние вещества и пыль являются очень важными побуждениями. Результаты испытаний показывают, что металлические частицы, превышающие F1,5 мкм, могут получить количество разряда, намного больше, чем 500 % при действии электрического поля. Будь то металлическая или неметаллическая пыль, он будет производить концентрированное электрическое поле, что уменьшит изоляционное напряжение начального разряда и напряжение разбивки. Следовательно, в процессе производства трансформаторов очень важно поддерживать чистую среду и тело, а контроль пыли должен быть строго реализован. Строго контролировать степень, в которой продукт может быть затронут пылью во время производственного процесса, и установить герметичную пылезащитную мастерскую. Например, при сглаживании проволоки, обмотав проволоку, обмотки, обмотка, укладку ядра, производство изоляционных деталей, сборка тела и отделка тела, остатки постороннего вещества и пыль абсолютно не разрешают войти. Строго контролировать степень, в которой продукт может быть затронут пылью во время производственного процесса, и установить герметичную пылезащитную мастерскую. Например, при сглаживании проволоки, обмотав проволоку, обмотки, обмотка, укладку ядра, производство изоляционных деталей, сборка тела и отделка тела, остатки постороннего вещества и пыль абсолютно не разрешают войти.

2. Централизованная обработка изоляционных частей

Изоляционные детали очень табу с металлической пылью, потому что после того, как изоляционные детали прикреплены металлической пылью, очень трудно полностью его удалить. Следовательно, необходимо централизованно процесс в мастерской изоляции и создать область механической обработки, которая должна быть изолирована из других областей производства пыли.

3. Строго контролируйте заусеницы обработки кремниевых стальных листов.

Листы сердечных трансформаторов образуются продольными сдвигами и поперечным сдвигом. Эти стрижки имеют разные степени заусенцы. Берры могут не только вызывать короткие замыкания между листами, образуют внутреннюю циркуляцию, увеличивать потери без нагрузки, но также увеличивать толщину сердечника, что фактически уменьшает количество сложенных листов. Что еще более важно, когда ядро вставляется в яблон или вибрируется во время работы, заусенцы могут упасть на тело устройства и разрядки. Даже если засоры падают на нижнюю часть коробки, они могут быть расположены в порядке под действием электрического поля, вызывая потенциал заземления. Следовательно, закуски основных листов должны быть максимально небольшими и максимально небольшими. Закуски основных листов продуктов 110 кВ не должны превышать 0,03 мм, а закуски основных листов продуктов 220 кВ не должны превышать 0,02 мм.

4. Использование терминалов холодного отжима для потенциальных клиентов

является эффективной мерой для уменьшения количества частичного разряда. Потому что фосфорная медная сварка производит много разбрызгивающего шлака, который легко разбросить в организме и изоляционных частях. Кроме того, область границы сварки должна быть разделена замошенной асбестовой веревкой, чтобы вода попала в изоляцию. Если влага не полностью удалена после обертывания изоляции, частичный разряд трансформатора увеличится.


5. Окружение краев частей

Целью округления краев деталей является: 1) улучшить распределение прочности поля и увеличить начальное напряжение разряда. Следовательно, металлические конструкционные детали в железном ядра, такие как зажимы, натягивающие пластины, прокладки и края кронштейна, давления и края выходов, стены втулки и пластины с магнитной защитой на внутренней стороне стенки коробки. 2) Предотвратить трение от генерирования заявок на железа. Например, контактные части подъемных отверстий зажимов и подвесных канатов или крючков должны быть округлены.

6. Среда продукта и расположение тела во время общей сборки

После того, как организм высушен в вакууме, тело должно быть расположено перед упаковкой. Чем больше продукт и тем сложнее структура, тем дольше время расположения. Поскольку сжатие тела и закрепление крепежных элементов проводится, когда тело подвергается воздействию воздуха, поглощение влаги и рассеяние пыли будет происходить во время процесса. Следовательно, отделка тела должна проводиться в пылепроницаемой области. Если время отделки (или воздействие эфирного времени) превышает 8 часов, его нужно снова высушить. После того, как отделка для тела завершена, ящик для экономения масла подстегнута, а стадия наполнения вакуумного масла выполняется. Поскольку изоляция тела будет поглощать влагу во время стадии завершения тела, тело необходимо осушить. Это важная мера для обеспечения изоляции прочности высоковольтных продуктов. Принятый метод состоит в том, чтобы пылесосить продукт. Вакуумная степень вакуума определяется в соответствии с организмом и влажностью в окружающей среде и стандартах содержания воды, а время вакуума определяется в соответствии с временем выпуска печи, температурой окружающей среды и влажностью.

7. вакуумное масло

Заполнение цели вакуумного масляного наполнения состоит в том, чтобы пылесосить трансформатор, удалить мертвые угла в структуре изоляции продукта, полностью исчерпывать воздух, а затем ввести масло трансформатора в вакууме, чтобы организм полностью пропитался. Трансформатор после заполнения масла должен оставаться не менее 72 часов до тестирования, поскольку степень проникновения изоляционного материала связана с толщиной изоляционного материала, температурой изоляционного масла и временем погружения нефти. Чем лучше степень проникновения, тем меньше вероятность разряда, поэтому должно быть достаточно статического времени.

8. Запечатывание масляного бака и деталей

Качество герметичной структуры напрямую связано с утечкой трансформатора. Если есть утечка, вода неизбежно попадет в трансформатор, вызывая трансформаторное масло и другие изоляционные части для поглощения влаги, что является одним из факторов частичного разряда. Следовательно, необходимо обеспечить разумную производительность герметизации.